沖擊試樣缺口拉床作為一種專業(yè)的試驗(yàn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠等材料的沖擊韌性測試、斷裂韌性測試等領(lǐng)域。它以其高精度、高效率的加工能力，成為科研和生產(chǎn)中的重要工具。本文將從的基本定義、工作原理、分類、技術(shù)參數(shù)、應(yīng)用場景、操作步驟等方面進(jìn)行介紹。
 

　　一、基本定義
 

　　沖擊試樣缺口拉床是專門用于加工夏比沖擊試樣缺口的設(shè)備。在國內(nèi)，除光學(xué)曲線磨床外，它是能夠加工出合格夏比沖擊試樣缺口的工具。由于采用一次成型加工原理，其加工出的缺口同一性好，可滿足不同試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺口形狀的要求。
 

　　二、工作原理
 

　　沖擊試樣缺口拉床主要由一個(gè)固定的下模盤和一個(gè)裝有切削刀具的上模盤組成。在工作時(shí)，將待加工的材料放置在下模盤上，通過上模盤的下降和旋轉(zhuǎn)或推動(dòng)，使切削刀具與材料接觸，進(jìn)行切削操作，從而在材料表面形成一定形狀和尺寸的缺口。這種缺口用于后續(xù)的沖擊試驗(yàn)，以測試材料的韌性和斷裂韌度等力學(xué)性能。
 

　　三、分類
 

　　根據(jù)動(dòng)力來源和加工方式的不同，可分為手動(dòng)拉床、電動(dòng)拉床和液壓拉床等幾種類型。
 

　　1、手動(dòng)拉床(單刀)：依靠人力進(jìn)行操作，加工速度較慢，但成本較低，適合小規(guī)模或低頻次的使用場景。
 

　　2、電動(dòng)拉床(雙刀)：采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化程度較高，加工速度快，效率高，適合大規(guī)模或高頻次的使用場景。
 

　　3、液壓拉床(雙刀)：采用液壓傳動(dòng)，工作平穩(wěn)，加工精度高，能夠同時(shí)加工兩個(gè)試樣缺口，進(jìn)一步提高了加工效率。
 

　　四、應(yīng)用場景
 

　　沖擊試樣缺口拉床廣泛應(yīng)用于各類材料的沖擊韌性測試和斷裂韌性測試領(lǐng)域，具體包括但不限于：
 

　　1、冶金行業(yè)：用于金屬材料的沖擊試樣制備，評(píng)估材料的抗沖擊性能。
 

　　2、鍋爐壓力容器：在制造和檢測過程中，用于測試材料的斷裂韌性。
 

　　3、汽車制造：在汽車零部件的材料選擇和質(zhì)量控制中，評(píng)估材料的沖擊性能。
 

　　4、航空航天：在飛機(jī)和航天器的制造過程中，確保材料的力學(xué)性能符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。
 

　　5、科研實(shí)驗(yàn)室：在材料科學(xué)和工程研究領(lǐng)域，作為重要的試驗(yàn)設(shè)備使用。
 

　　五、操作步驟
 

　　1、打開電源：按下電源總開關(guān)，檢查機(jī)器控制面板的電源指示燈是否亮起，確認(rèn)機(jī)器已處于通電狀態(tài)。
 

　　2、啟動(dòng)油泵：按下油泵按鈕，指示燈亮起，檢查噴油嘴是否有油液流出。
 

　　3、準(zhǔn)備拉刀：等待拉刀到達(dá)準(zhǔn)備位置，升刀自動(dòng)停止，升刀指示燈熄滅。
 

　　4、提升拉刀：按下升刀按鈕，升刃指示燈亮起，拉刀上升。
 

　　5、進(jìn)行切削：將試樣放置于試樣定位座上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪夾緊試樣。然后按下切削按鈕，切削按鈕指示燈亮起，拉刀下行進(jìn)行切削。
 

　　6、完成加工：切削完畢后，拉床自動(dòng)停機(jī)，切削按鈕指示燈熄滅。此時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪松開試樣，并取出加工好的試樣。
 

　　7、停機(jī)清理：如果不需要繼續(xù)加工，按下停止按鈕，油泵按鈕指示燈熄滅。最后關(guān)閉電源總開關(guān)，并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
 

　　六、產(chǎn)品圖片